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觸摸屏界面操作簡單、方便、快捷。同模具不同尺寸，可分開包裝，也可同時(shí)包裝。適合不同要求的盒式包裝，高標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)裝置，優(yōu)良的封口質(zhì)量。電腦PLC控制，中文顯示觸摸屏。該機(jī)配置真空充氮?dú)狻⒍趸肌⒀鯕馊N

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蜂窩鹵煮鍋分為圓形和方形。利用蒸汽使鍋內(nèi)底部和周邊同時(shí)加熱，節(jié)省熱源，加熱均勻開鍋速度快。并聯(lián)蜂窩鹵煮鍋把幾個(gè)鍋連起來，帶上吊裝系統(tǒng)，可以控時(shí)控溫，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。并聯(lián)鍋可以單獨(dú)使用也可同時(shí)使用，每個(gè)

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 蜂窩鹵煮鍋分為圓形和方形。利用蒸汽使鍋內(nèi)底部和周邊同時(shí)加熱，節(jié)省熱源，加熱均勻開鍋速度快。并聯(lián)蜂窩鹵煮鍋把幾個(gè)鍋連起來，帶上吊裝系統(tǒng)，可以控時(shí)控溫，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。并聯(lián)鍋可以單獨(dú)使用也可同

全自動行星攪拌炒鍋：本產(chǎn)品鍋體為一次沖壓成型的半球不銹鋼鍋體。采用電磁加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃?xì)饧訜帷⑷加图訜岬燃訜嵝问剑瑪嚢璺绞讲捎锰厥獾膬A斜傳動，使用的行星攪拌攪拌器與鍋體充分接觸，實(shí)現(xiàn)傳動

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全自動燃?xì)獬村?/p>

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產(chǎn)品概述1）新開發(fā)的全自動開門技術(shù)，代替人工開門，大大提高了殺菌效率，配合自動輸送料裝置，使傳統(tǒng)殺菌工作升級為流水線作業(yè)，是大規(guī)模食品生產(chǎn)企業(yè)的很好選擇。2）罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定，熱分布均勻，為保證更均

產(chǎn)品概述1）間接加熱間接冷卻，冷卻用水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需使用水處理化學(xué)制劑。高溫短時(shí)間殺菌。2）減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行熱混合，提高升溫降溫的速度

產(chǎn)品概述1）少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度。2）減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行熱混合，提高升溫降溫的速度。3）水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成均勻的溫

產(chǎn)品概述1）高溫短時(shí)間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時(shí)間，殺菌溫度起點(diǎn)高，保護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì)。2）殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐，在滅菌過程中使用的工作介質(zhì)

產(chǎn)品概述1)高溫短時(shí)間滅菌。采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將殺菌罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。2）節(jié)約能源，提高產(chǎn)量。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了

產(chǎn)品概述1)高溫短時(shí)間滅菌。采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將殺菌罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。2）節(jié)約能源，提高產(chǎn)量。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了

該機(jī)特點(diǎn)：?? 該流水線是由氣泡清洗機(jī)、噴淋滅菌段、二次噴淋清洗段組成。原料經(jīng)由清洗機(jī)洗凈后加入了消毒溶劑溶液的消毒區(qū)后，再由高壓噴淋洗凈原料上的消毒液。達(dá)到清洗、消毒、再清洗、潔

該機(jī)特點(diǎn)：?? 該機(jī)用于食用菌及球形水果蔬菜的清洗、去除雜物、毛發(fā)及上光工作。主體采用全不銹鋼材質(zhì)制作，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，可很大程度減輕人工勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

該機(jī)特點(diǎn)：　　該流水線是由輸送區(qū)、清洗區(qū)、瀝水區(qū)及循環(huán)水處理區(qū)等組成。物料在清洗過程中360度旋轉(zhuǎn)，多方位無死角清洗，解決了傳統(tǒng)清洗機(jī)設(shè)備保潔度難、次生污染嚴(yán)重的問題。　　該流水線主要用于鮮食玉米

該機(jī)特點(diǎn)：　　該流水線是由解凍機(jī)、蒸煮機(jī)、除水機(jī)等組成，該機(jī)的特點(diǎn)是在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了自動化和流水作業(yè)，減少了用工環(huán)節(jié)，提高了產(chǎn)能，節(jié)約了成本。適用范圍：　　禽蛋、肉類、魚類、貝殼等的鹵制和熟化，

該機(jī)特點(diǎn);　　洗袋瀝水風(fēng)干流水線采用氣泡高壓噴淋振動瀝水強(qiáng)流翻轉(zhuǎn)風(fēng)干等設(shè)備組成，第 一段為加入清洗劑噴淋去油污段、第二段為清洗凈洗段，第三段為振動麗水段，第四段為強(qiáng)流風(fēng)干或常溫風(fēng)干段。

該機(jī)特點(diǎn)：　　烘干式洗筐機(jī)主要有機(jī)架、水槽水箱、筐道及安裝于筐道的洗滌系統(tǒng)和傳送鏈系統(tǒng)，進(jìn)水系統(tǒng)等組成。為連續(xù)清洗，洗凈能力強(qiáng)，傳送鏈速度可調(diào)（用戶根據(jù)產(chǎn)量來選擇），吸收國外噴水管孔結(jié)構(gòu)，并應(yīng)用于上下

產(chǎn)品介紹：?? 薯?xiàng)l薯片生產(chǎn)線：本套生產(chǎn)線為我公司自主開發(fā)、研制的具有國際水平的新型薯?xiàng)l薯片生產(chǎn)線，此套生產(chǎn)線采用優(yōu)良304不銹鋼制作，PLC電器控制，技術(shù)含量高、安 全高 效

設(shè)備配置油溫自動控制系統(tǒng)、鏈條傳動系統(tǒng)、四方位鏈條提升系統(tǒng)，自動循環(huán)粗慮系統(tǒng)、自動刮渣系統(tǒng)、自動泵油系統(tǒng)，二氧化碳滅火系統(tǒng)。　　1、 采用油水混合工藝設(shè)計(jì)，油炸食品過程中產(chǎn)生的廢渣隨時(shí)沉入水中

　　利用交叉翻板互相運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)油炸過程的輸送，破開連結(jié)，成型區(qū)油豆腐個(gè)粒分離完整無連結(jié)現(xiàn)象。　　油炸過程中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品入油的循環(huán)過程，既保證了油炸成型也保證了油豆腐中的水分蒸發(fā)，成型效果好。　　高溫定型區(qū)

　　1.整套生產(chǎn)線用工少，產(chǎn)量高。油炸機(jī)采用導(dǎo)熱油換熱式加熱，低溫加熱，油不易老化。　　2.食品渣可經(jīng)過過濾去除，效果非常好。　　3.適合蜜三刀、開口笑、江米條、沙琪瑪、三明治、甜甜圈等產(chǎn)品。　　4.

一、設(shè)備組成：　　該設(shè)備由壓面、切面一體機(jī)、油條坯輸送線、油炸流水線、瀝油等設(shè)備組成。二、設(shè)備功能　　該套生產(chǎn)線是專門為油條自動，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)而設(shè)計(jì)，設(shè)備從壓面輸送，分切、切條油炸，瀝油，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)

貼體包裝: 將貼體包裝膜加熱軟化后覆蓋在產(chǎn)品及底板上，同時(shí)于底板下面啟用真空吸力，將貼體膜依產(chǎn)品形狀成型并粘貼于底板（彩印紙卡，瓦楞紙板或氣泡布等）上。包裝后產(chǎn)品緊緊裹包束緊于貼體膜與底板之間，用于商

貼體包裝機(jī)貼體包裝: 將貼體包裝膜加熱軟化后覆蓋在產(chǎn)品及底板上，同時(shí)于底板下面啟用真空吸力，將貼體膜依產(chǎn)品形狀成型并粘貼于底板（彩印紙卡，瓦楞紙板或氣泡布等）上。包裝后產(chǎn)品緊緊裹包束緊于貼體膜

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設(shè)備功能1、光電跟蹤、可選用彩蓋膜或光膜進(jìn)行包裝，降低成本、提高產(chǎn)品檔次。2、采用組合模具，更換方便、一機(jī)多用，模具具有冷卻系統(tǒng)。3、可根據(jù)用戶產(chǎn)品包裝要求，可配備自動噴碼或打碼系統(tǒng)。4、根據(jù)用戶產(chǎn)品

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適用范圍：分割雞、鴨流水線工廠。產(chǎn)品規(guī)格200-1000g/袋或含有30%液體的產(chǎn)品。主要技術(shù)參數(shù)：真空室尺寸：1130x500x90mm真空度：≤200pa封口線尺寸：1000x8mm電源：380v

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